OS 12 MAIORES ATRIBUTOS DA LIDERANÇA

"Liderança" é um tema que vem sendo discutido desde os mais remotos tempos pelo homem. Ser líder, formar líderes, parece ser um desafio constante do homem e das organizações. Aqui vão alguns resultados de pesquisa feitas na Europa com mais de 500 executivos de todos os tipos de industria. Essa pesquisa é muito interessante. Ela mostra coisas simples, objetivas e fornece conselhos úteis para todos nós que desejamos vencer, alcançar o sucesso pessoal e profissional.
Espero que a leitura atenta destas descobertas e seus comentários possam trazer benefícios reais aos leitores.
DISPOSIÇÃO PARA TENTAR O QUE NÃO FOI TENTADO ANTES
Nenhum empregado deseja ser guiado por um administrador a
quem falte coragem e autoconfiança. É o estilo de liderança positiva aquele eu ousa nas tarefas e se vale de oportunidade não tentadas anteriormente.
Um Gerente de Vendas bem sucedido irá às ruas e venderá junto com seus vendedores quando o mercado está difícil ou quando o pessoal de vendas encontrar-se sob extrema pressão. Tal gerente sabe que se arrisca a tornar-se impopular. Contudo, ao liderar pelo exemplo, manterá a motivação da equipe.

AUTO MOTIVAÇÃO

O Gerente que não consegue se auto-motivar não tem a menor chance de ser capaz de motivar os outros.

UMA PERCEPÇÃO AGUDA DO QUE É JUSTO

Esta é uma grande qualidade de um líder eficaz e a fim de ter o respeito da equipe, o gerente deve ser sensível ao que é direito e justo. O estilo de liderança segundo o qual todos são tratados de forma justa e igual sempre cria uma sensação de segurança. Isso é extremamente construtivo e um grande fator de nivelamento.

PLANOS DEFINIDOS

O líder motivado sempre tem objetivos claros e definidos e planejou a realização de seus objetivos. Ele planeja o trabalho e depois trabalha o seu plano coma participação de seus subordinados.

PERSEVERANÇA NAS DECISÕES

O gerente que vacila no processo decisório mostra que não está certo de si mesmo, ao passo que um líder eficaz decide depois de ter feito suficientes considerações preliminares sobre o problema. Ele considera mesmo a possibilidade de a decisão que está sendo tomada vir a se revelar errada.

Muitas pessoas que tomam decisões erram algumas vezes. Entretanto, isto não diminui o respeito que os seguidores têm por elas. Sejamos realistas: um gerente pode tomar decisões certas, mas um líder eficaz decide e mostra sua convicção e crença na decisão ao manter-se fiel a ela, sabendo, no entanto, reconhecer quando erra. Assim, seu pessoal tem força para sustentar aquela decisão junto com o gerente.

O HÁBITO DE FAZER MAIS DO QUE AQUILO PELO QUAL SE É PAGO

Um dos ônus da liderança é a disposição para fazer mais do que é exigido do pessoal. O gerente que chega antes dos empregados e que deixa o serviço depois deles é um exemplo deste atributo de liderança.

UMA PERSONALIDADE POSITIVA

As pessoas respeitam tal qualidade. Ela inspira confiança e também constrói e mantém uma equipe com entusiasmo.

EMPATIA

O líder de sucesso deve possuir a capacidade de colocar-se no lugar de seu pessoal, de ser capaz de ver o mundo pelo lado das outras pessoas. Ele não precisa concordar com essa visão, mas deve ser capaz de entender como as pessoas se sentem e compreender seus pontos de vista.

DOMÍNIO DOS DETALHES

O líder bem sucedido entende e executa cada detalhe do seu trabalho e, é evidente, dispõe de conhecimento e habilidade para dominar as responsabilidades inerentes à sua posição.

DISPOSIÇÃO PARA ASSUMIR PLENA RESPONSABILIDADE

Outros ônus da liderança é assumir responsabilidade pelos erros de seus seguidores. Caso um subalterno cometa um erro, talvez por incompetência, o líder deve considerar que foi ele quem falhou. Se o líder tentar mudar a direção dessa responsabilidade, não continuará liderando e dará insegurança a seus seguidores. O clichê do líder é: "A

responsabilidade é minha".

DUPLICAÇÃO

O líder de sucesso está sempre procurando maneiras de espelhar suas habilidades em outras pessoas. Dessa forma ele faz os outros evoluírem e é capaz de "estar em muitos lugares diferentes ao mesmo tempo".

Talvez este seja um dos maiores atributos de um líder: ser capaz de desenvolver outros lideres. Pode-se julgar um líder pelo número de pessoas em que ele refletiu os seus talentos e fez evoluir.

    UMA PROFUNDA CRENÇA EM SEUS PRINCÍPIOS

A expressão "A menos que batalhemos por alguma causa, nos deixaremos levar por qualquer causa" resume bem a importância de ter-se uma causa pela qual valha a pena viver e trabalhar. Nada cuja aquisição tenha valor é muito fácil. O líder de sucesso tem a determinação de atingir objetivos não importando os obstáculos que surjam pelo caminho. Ele acredita no que está fazendo com a determinação de batalhar por sua realização.

Minha sugestão é a de que você leia uma, duas ou três vezes cada um desses atributos e medite cada um deles à luz de sua própria realidade como um profissional que tem a função de gerenciar, comandar, liderar pessoas. Detenha-se sobre cada um dos atributos e dê a você mesmo uma nota de zero a 10 em cada um deles, fazendo um propósito de auto–aperfeiçoamento. Repita essa auto-avaliação semanalmente.

O MÉTODO "5 S"

          É possível eliminar o desperdício (tudo que gera custo extra) em cinco fases, com base no método "5S", surgido no Japão no fim da década de 60. Foi um dos fatores para a recuperação de empresas japonesas e a base para a implantação dos métodos da Qualidade Total naquele país.

          Conheça agora, em detalhes, cada uma das fases desse programa que traz excelentes resultados e representa um passo importante para a Qualidade Total em sua empresa.

1ª FASE - SEIRI (DESCARTE)

           Tenha só o necessário na quantidade certa.Cada pessoa deve saber diferenciar o útil do inútil. O armazenamento de coisas inúteis impossibilitam o encontro de coisas vitais. A organização de objetos de suma importância possibilitam:

    Redução na necessidade de espaço: estoque, gastos com sistemas de armazenamento, são itens que devem ser analisados.

    Facilita o transporte interno, o arranjo físico, o controle de produção e a execução do trabalho no tempo previsto.

    Evita a compra de materiais e componentes em duplicidade e também os danos a materiais ou produtos armazenados.

    Aumenta o retorno do capital empregado.

    Aumenta a produtividade das máquinas e pessoas envolvidas.

    Traz maior senso de organização e economia, menor cansaço físico, maior facilidade de operação.

           Dê atenção a tudo que estiver dentro de seu ambiente de trabalho.através de instruções claras, para que todos possam separar o útil do inútil.

Quantifique e avalie o que está sendo descartado, respondendo:

O que deve ser jogado fora?

O que deve ser guardado num depósito?

O que deve ser consertado?

O que deve ser vendido?

          Após colocar em um local determinado aquilo que será descartado, convide as pessoas de outros setores, para que escolham, entre os itens disponíveis, o que de fato lhes interessar. Que tal estender a prática do descarte a todos os setores da organização?  

2ª FASE - SEITON (ARRUMAÇÃO)

           Um lugar para cada coisa, cada coisa em seu lugar.Cada coisa tem o seu único e exclusivo lugar. Cada coisa, após o uso, deve estar em seu lugar. Tudo deve estar sempre disponível e próximo do local de uso.

          Ter o que é necessário, na quantidade certa, na qualidade certa, na hora e lugar certo traz vantagens:

    Menor tempo de busca do que é preciso para operar.

    Menor necessidade de controles de estoque e produção.

    Facilita transporte interno, controle de produção e a execução do trabalho no prazo.

    Evita a compra de materiais e componentes desnecessários e os danos a materiais ou produtos armazenados.

    Aumenta o retorno do capital.

    Aumenta a produtividade das pessoas e máquinas.

     Maior racionalização do trabalho, menos cansaço físico e mental, melhor ambiente.

   Analise a situação atual

Analise como as coisas estão colocadas, onde e por quê. Arrumação é um estudo de eficiência e esta depende da velocidade necessária para pegar e colocar as coisas em seus devidos lugares.

   Defina um lugar para cada coisa 

Para definir critérios à colocação das coisas nos lugares, algumas perguntas devem ser respondidas:

    É possível reduzir os estoques?

    O que está à mão precisa mesmo estar ali?

    Os nomes das coisas estão padronizados?

    Qual o melhor local para cada coisa?

   Decida como guardar as coisas 

Faça uma análise do estoque, conhecendo as característica de cada item.

Lembre-se: Todas as coisas devem ter um nome e os nomes devem ser conhecidos de todos. Todas as coisas devem ter espaço definido de estocagem e a indicação exata do local de estocagem.

   Garanta que todos sigam as regras 

Defina e divulgue procedimentos e normas.  

3ª FASE - SEISO (LIMPEZA)

          As pessoas  merecem o melhor ambiente, cada pessoa deve saber a importância de estar em um ambiente limpo. Cada pessoa na empresa deve, antes e depois de qualquer trabalho realizado, retirar o lixo resultante e dar-lhe o fim que foi previamente acordado. Um ambiente limpo lembra qualidade e    segurança.

         O desenvolvimento do senso de limpeza proporciona: Maior produtividade das pessoas, máquinas e materiais, evitando a repetição~ao do mesmo trabalho. Facilita a venda do produto ou serviço. Evita perdas e danos de materiais e produtos e é fundamental para a imagem (interna e externa) da empresa.

          Os principais pontos/áreas que se deve atacar com a limpeza são: processos relativos ao produto ou serviço, postos de trabalho, setores, estoques em geral, sucatas, depósitos, arquivos, lixo, áreas externas, fachadas, jardins, atendimento.

          Crie o Time da Qualidade, conscientize seu pessoal sobre a importância e os benefícios da máxima limpeza no ambiente de trabalho. Cada um passa a ser responsável pela limpeza em seu ambiente de trabalho. Todos devem deixar ferramentas e utensílios limpos antes de guarda-los. As mesas, armários e móveis devem estar limpos e em condições de uso. Nada deve ser jogado no chão. Diariamente, retirar pó e sujeira dos pisos, paredes, tetos, janelas, portas, prateleiras, armários, mesas, cortinas, cadeiras e locais usados. Não existe exceção quando se trata de limpeza. O objetivo não é impressionar visitantes, mas proporcionar o ambiente ideal para se obter a Qualidade Total. Levante sugestões para a melhoria e limpeza do local de trabalho. Marque o Dia da Limpeza, que deve ser preparado como se fosse uma festa (com balões, faixas, lanche festivo etc.). No Dia da Limpeza, todos devem fazer limpeza básica em conjunto, inclusive você, varrendo, tirando lixo, teias de aranha, jogando papéis fora, fazendo pequenos consertos etc.

4ª FASE - SEIKETSU (HIGIENE)

          Qualidade de vida no trabalho, Higiene é manutenção de limpeza, da ordem. Quem exige e faz qualidade cuida muito da aparência. Em um ambiente limpo, a segurança é maior. Quem não cuida bem de si mesmo não pode fazer ou vender produtos ou serviços de qualidade. Ter a empresa limpa e asseada requer gastos com sistemas e materiais de limpeza. Requer manutenção da ordem, da limpeza e da disciplina. As vantagens são muitas:

    Facilita a segurança e o melhor desempenho dos empregados;

    Evita danos à saúde do operário e do consumidor;

    Melhora a imagem da empresa internamente;

    Eleva o nível de satisfação e motivação do pessoal para com o trabalho e a empresa.

          Na promoção de uma política de higiene na empresa, alguns recursos visuais são úteis e rentáveis, já que assim pode-se evitar acidentes com a equipe.

Avisos que ajudem as pessoas a evitar erros em seus locais de trabalho

Indicações de locais onde coisas devem ser colocadas;

Designações e/ou informações sobre equipamentos e máquinas;

Lembretes de advertência e/ou lembretes operacionais;

Avisos de manutenção preventiva; instruções necessárias ao trabalho.

Avisos de perigo e outras advertências

          Ao optar pela comunicação visual, lembre-se: Os avisos e comunicados devem ser visíveis à distância; Devem estar claros, objetivos e de rápido entendimento; Devem contribuir para a criação de um local de trabalho motivador e arrumado.  

5ª FASE - SHITSUKE (DISCIPLINA)

Ordem, rotina e constante aperfeiçoamento. 

   A disciplina:

    Reduz a necessidade de controle;

    Facilita a execução de toda e qualquer tarefa/operação;

    Evita perdas oriundas do não-surgimento de rotinas;

    Traz previsibilidade do resultado final de qualquer operação;

          Os produtos ficam dentro dos requisitos de qualidade, reduzindo a necessidade de controles, pressões, etc... 

SEIS SIGMA – Gestão Estratégica



SEIS SIGMA – Gestão Estratégica

À primeira vista o conceito de Seis Sigma ou Six Sigma pode parecer um tanto complicado mas, em essência, é  relativamente simples compreender. Vamos desmistificá-lo partindo da história de como ele surgiu e quais são os objetivos dessa ferramenta de gestão estratégica, capaz de melhorar os processos de qualquer empresa.

A Motorola atualmente, uma das marcas mais respeitadas do mundo teve, em 1986, sérios desafios operacionais. Naquela ocasião, lutava para competir com outras empresas estrangeiras que atuavam no mesmo setor. Para isto, o presidente estabeleceu uma meta ambiciosa de melhorar a qualidade dos produtos e atingir a satisfação do cliente em cinco anos. Em síntese o plano focava  o aumento da competitividade global, gerenciamento participativo e, o mais importante, melhoria severa da qualidade dos produtos oferecidos.

(…) aumentar a lucratividade da empresa a partir da redução dos defeitos e desperdícios que comprometem a qualidade dos produtos e serviços.

Bill Smith, funcionário da empresa, apresentou à alta direção, um relatório que relacionava o número de defeitos nos produtos produzidos versus a quantidade de retrabalho necessária para deixá-los com a qualidade desejada.  O relatório deflagrou uma crise interna que gerou o chamado “Six Sigma Quality Program”, cujo objetivo era eliminar a variação de qualquer processo produtivo dentro da Motorola.

Em outras palavras, o objetivo do Seis Sigma é aumentar a lucratividade da empresa a partir da redução da variabilidade nos processos, defeitos e desperdícios que comprometem a qualidade dos produtos e serviços. O Seis Sigma atua na identificação e prevenção de “defeitos” e utiliza a informação e a análise estatística, para medir e melhorar o desempenho operacional da empresa.

Hoje, mais de duas décadas depois, milhares de empresas utilizam o Six Sigma para otimizar os processos e aumentar a lucratividade de suas operações. A General Electric foi uma das primeiras a adotar o Seis Sigma, reportando benefícios de mais de 300 milhões de dólares no seu primeiro ano de aplicação. Outras grandes organizações que se beneficiaram da adoção do Seis Sigma são Ford, Caterpillar, Microsoft, Siemens, dentre outras.

Desenvolvido através de uma metodologia específica (DMAIC), o Six Sigma tem como principal finalidade atingir um elevado nível de desempenho,confiabilidade e valor para o cliente.

D: Define (Define o problema a ser tratado)
M: Measure (Mensura o problema através do levantamento de dados)
A: Analyse (Analisa os impactos  e propõe a solução para o problema)
I: Improve (Implementa a solução proposta)
C: Control (Monitora os resultados das ações implementadas)

NBR ISO 9000

ISO 9000, saiba mais!

            A expressão "ISO" refere-se à International Organization for Standardization (Organização Internacional para Padronização). Uma organização não-governamental fundada em 1947, em Genebra, e hoje presente em cerca de 157 países. A família série ISO 9000 designa um grupo de normas técnicas que estabelecem um modelo de gestão da qualidade para organizações em geral, qualquer que seja o seu tipo ou dimensão, promovovendo a normatização de produtos e serviços, para que a qualidade dos mesmos seja permanentemente melhorada.

         O Setor que despertou interesse na padronização e gerenciameto de processos e à qualidade dos produtos:

         O setor industrial levantou questões relativas à padronização, ao gerenciamento de processos e à qualidade dos produtos. No início do século XX, destacaram-se os estudos de Frederick Taylor visando racionalizar as etapas de produção, aproveitados com sucesso por Henry Ford, que implantou a linha de montagem. A padronização internacional começou pela área eletrotécnica, com a constituição, em 1906, da International Electrotechnical Commission (IEC). O seu exemplo foi seguido em 1926, com o estabelecimento da International Federation of the National Standardizing Associations (ISA), com ênfase na engenharia mecânica. As atividades da ISA cessaram em 1942, durante a Segunda Guerra Mundial.
Governo solicitada aos fornecedores procedimentos de fabricação:
          No final da Segunda Guerra Mundial as empresas britânicas de alta tecnologia, nomeadamente as de produção de munições, registravam inúmeros problemas com a qualidade de seus produtos, o que ocasionava sérios acidentes com perda de vidas e de patrimônio. O governo passou então a solicitar aos seus fornecedores procedimentos de fabricação conforme normas registradas por escrito, visando garantir que esses procedimentos fossem seguidos. Essa norma tinha a designação "BS 5750", e ficou conhecida como norma de gestão, uma vez que não apenas especificava como se produzir, mas também como gerenciar o processo de produção.
Início oficial do processo de padronização:
         Com o fim dos conflitos por volta de 1946 representantes de 25 países reuniram-se em Londres e decidiram criar uma nova organização internacional, com o objetivo de "facilitar a coordenação internacional e unificação dos padrões industriais". A nova organização, a International Organization for Standardization - ISO (Organização Internacional para Padronização), iniciou oficialmente as suas operações em 23 de fevereiro de 1947 com sede em Genebra, na Suíça.
A padronização da ISO 9000:
         Na década de 1980 a acentuação da globalização aumentou a necessidade de normas internacionais, nomeadamente a partir da criação da União Europeia. Conforme Seddon, "Em 1987, o governo britânico convenceu a Organização Internacional para Padronização (ISO) a adotar a BS 5750 como uma norma padrão internacional. A BS 5750 tornou-se a ISO 9000." * ISO 9001:1987 Modelo de garantia da qualidade para projeto, desenvolvimento, produção, montagem e prestadores de serviço - aplicava-se a organizações cujas atividades eram voltadas à criação de novos produtos. * ISO 9002:1987 Modelo de garantia da qualidade para produção, montagem e prestação de serviço - compreendia essencialmente o mesmo material da anterior, mas sem abranger a criação de novos produtos. * ISO 9003:1987 Modelo de garantia da qualidade para inspeção final e teste - abrangia apenas a inspeção final do produto e não se preocupava como o produto era feito. * ISO 9004:1987.
Ano foi publicada a primeira norma para padronização:
          No ano de 1987 publicou-se a primeira norma "ISO 9000:1987", essa primeira norma tinha estrutura idêntica à norma britânica BS 5750, mas era também influenciada por outras normas existentes nos Estados Unidos da América e por normas de defesa militar (as "Military Specifications" - "MIL SPECS"). Subdividia-se em três modelos de gerenciamento da qualidade, conforme a natureza das atividades da organização: